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變壓器油介質損耗增大的處理方法
更新更新時間：2012-06-04 點擊次數：5737次變壓器油介質損耗增大的處理方法
解決變壓器油介損超標采用的方法有兩種：一種是更換不合格油，重新注入經電氣試驗和化學分析各項指標均合格的油；另一種是對超標油進行再生處理 。
（1）更換不合格油。更換不合格油可縮短系統停電時間，只需放凈變壓器內舊油，用合格油對變壓器進行沖洗，再對變壓器進行真空注油。這種處理較適用于機組不容許長時間停電，機組運行了較長時間，油酸值較高，油呈深黃或褐色，出現游離水或油混濁現象，并全面降解的情況。但簡單的換油不如濾油對變壓器的“沖洗”* ，而且換油耗費大，不利于節能和環保，對超標油不宜換油處理 。
（2）再生處理。再生處理是指物理－化學或化學方法除去油中的有害物質，恢復或改善油的理化指標。
再生處理的常用方法有：吸附劑法和硫酸－白土法。吸附劑法適合于處理劣化程度較輕的油；硫酸一白土法適合于處理劣化程度較重的油。
吸附劑法又可以分為接觸法和滲濾法，接觸法系采用粉狀吸附劑（如白土、801吸附劑等）和油在攪拌接觸方式下再生；而滲濾法即強迫油通過裝有顆粒狀吸附劑（如硅膠、顆粒白土或活性氧化鋁等）的凈化器，進行滲濾再生處理。對于劣化較嚴重的變壓器油，可采用硫酸－白土法進行再生處理。硫酸處理能除去油中多種老化產物，白土處理能消除酸處理后殘留在油中的不良物。
在實際生產和運行中，常遇到油經真空、過濾和凈化處理后，油的含水量很小，而油的介質損耗因數值較高的情況，這是因為油的介質損耗因數不僅與含水量有關，還與許多因數有關。從上述的分析中可以發現，大多數變壓器油介質損耗因數增大的原因是油中可溶性極性物質（如溶膠等）增加所致。
對于溶膠粒子，其直徑在 10-gm～10-Tm之間，能通過濾紙，所以經二級真空濾油機處理其介質損耗因數不能達到目的，因此處理由這種原因引起的油介質損耗因數增大問題，通常采用滲濾法再生處理可以得到良好的效果，例如使用裝了再生硅藻土的變壓器油再生機。
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